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分析金刚石砂轮切削砂轮的方法

你知道金刚石砂轮是怎样切削砂轮的吗，下面简单介绍一下金刚石砂轮切削砂轮的方法

一、砂轮在切入切出时易崩边：用较大主偏角的刀具切削砂轮时，切入切出处易崩边。为了解决这一问题，采用圆形刀片，改变了主偏角，使切入切出平稳。在进给量为1～1.5mm的情况下，未发生崩边现象。

二、切屑呈粉末状：切削砂轮的切屑呈粉末状，刀具磨损的形式是后刀面磨损，主要承受金刚石砂轮磨料的磨损。

三、切削力和切削温度较低：金刚石复合片有高的导热系数，为硬质合金的1.5～9倍，为铜的2～6倍，使切削区的温度很快传出。因此，用金刚石复合片刀具切削树脂结合剂或陶瓷结合剂砂轮的温度，比切削金属低许多倍。

四、与传统车削工具，金刚石复合片在车削过程中几乎无粉尘飞起，噪音也得以有效降低，金刚石砂轮工作环境得到进一步改善，有利于职工身心健康。

磨料磨具种类

金刚石用量，每加工百万吨钢铁所用金刚石量来表示这个国家工业发展水平，美日及主要西方国家用量均超过了18-20万克拉每百万吨钢，美国世界上金刚石用量大国家。而我国则2.4万克拉每百万吨钢，这差距显而易见。

六十年代天然金刚石约2500万克拉，数量不很大，这因为金刚石生产成本太大，一般金刚石矿中，须处理6-8吨矿石才能得到一克拉金刚石，有甚至250吨矿石才能得到一克拉金刚石，可见金刚石为什么如此昂贵。分析金刚石砂轮切削砂轮的方法你知道金刚石砂轮是怎样切削砂轮的吗，下面简单介绍一下金刚石砂轮切削砂轮的方法一、砂轮在切入切出时易崩边：用较大主偏角的刀具切削砂轮时，切入切出处易崩边。天然金刚石低产量及高成本促使人们走上了发展人造金刚石之路。

我国在六十年代中期开始试制与发展人造金刚石。六十年代世界人造金刚石产量为1000万克拉，今天，中国人造金刚石产量就已达5000万克拉（约合1万吨），而全世界人造金刚石产量就无法估计了，这些人造金刚石主要用于工业。

人造金刚石及其制品发展大大地促进了特殊用途磨削加工要求，人造金刚石不受资源限制，制造成本从发明那天起就不断下降，品种在逐渐增多，质量在不断提高，这样就极大开辟了人造金刚石磨料使用前景。角磨片固结磨具按所用磨料的不同，可分为普通磨料固结磨具和超硬磨料固结磨具。不仅在固结磨具上，而且普遍地使用在涂附磨具上，如牙科用金刚石砂带，精密仪器上用金刚石砂带等等。

金刚石有序排列

在常规金刚石锯片中，金刚石在金属胎体中是随机、无序排列的，电镀金刚石磨盘批发，因此，金刚石在刀头中容易产生偏析与聚集。在金刚石富集区，金刚石浓度高，单颗金刚石锯切力小，而易被抛光与磨损，同时易于堵塞与阻碍岩屑的排除，致使锯切效率下降;在金刚石稀少区，由于单颗金刚石承受工作负荷过大，冲击力大，金刚石易于碎裂与脱落。因此，金刚石无序排列的锯片存在锯切效率低、工具寿命短和锯切效率与寿命相互矛盾的问题。水泥地干磨片可以在无需加水冷却的条件下高效完成对石材、玻璃、陶瓷、腰眼的研磨与抛光。近年来在金刚石工具行业中，推出了刀头金刚石有序排列的设计与工艺，可在金刚石刀头生产中以优良间距均匀排布金刚石。试验数据表明有序排布能够同时提高金刚石锯片的锋利性与寿命，并且降低了金刚石浓度，节约了成本。